鍛壓設(shè)備首要用于金屬成形，是經(jīng)過對金屬施加壓力使之成形的設(shè)備，一般對力的要求比較大，所以設(shè)備也以重型為主。而液壓傳動(dòng)是以液體為介質(zhì)來完成能量的轉(zhuǎn)化、傳遞以及控制的，能夠供給超大的力，所以液壓傳動(dòng)技能與鍛壓工藝和設(shè)備的發(fā)展要求和適應(yīng)，致使液壓傳動(dòng)能夠在鍛壓設(shè)備中取得越來越廣泛的使用。

       那相對于其他技能，液壓傳動(dòng)在鍛壓設(shè)備，有哪些使用優(yōu)勢呢？

　　1、液壓傳動(dòng)能使金屬取得超高靜壓

　　重型鍛壓設(shè)備的最首要的傳動(dòng)方式是液壓傳動(dòng)，設(shè)備噸位越大，越能突出液壓傳動(dòng)在鍛壓設(shè)備使用中的優(yōu)越性，萬噸以上的巨型壓力機(jī)則悉數(shù)為液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

       2、金屬所受壓力均勻

　　在全過程的恣意方位都能夠得到悉數(shù)壓力，而且加長行程便利。因而，對要求作業(yè)行程長的工件特別有利，如拉伸、型材擠壓、無縫鋼管鍛制、薄壁高筋鍛件的成形等。

　　3、模具裝卸便利、功率高、能耗低

　　液壓行程長度能夠調(diào)節(jié)，在任何方位能夠換向，因而，模具調(diào)整便利，對出產(chǎn)批量不大，常常需要替換模具的中、小批量出產(chǎn)非常有利。根據(jù)出產(chǎn)實(shí)際情況，成形時(shí)空間行程可盡量削減，以進(jìn)步行程次數(shù)，然后進(jìn)步出產(chǎn)功率，削減能量消耗，節(jié)約能源，降低成本，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　4、模具壽數(shù)高、成本低，操作安全牢靠

　　設(shè)備的液壓傳力調(diào)整便利牢靠，設(shè)備和模具的超載安全保護(hù)好，然后進(jìn)步模具壽數(shù)。因而在設(shè)計(jì)模具時(shí)，可根據(jù)承載才能選用輕型結(jié)構(gòu)的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液壓傳力還能夠在行程中按要求改變力的大小，如深拉伸時(shí)，壓邊力可隨拉伸行程而改變。

　　5、工件精度高

　　液壓力可長期或短期保壓，對某些特定的工件，保壓是必不可少的工序，特別是對沖壓、校準(zhǔn)等工藝來說，短時(shí)保壓可削減回彈，然后進(jìn)步工件的精度，而機(jī)械壓力機(jī)不容易完成保壓。

　　6、出產(chǎn)功率高，工件質(zhì)量好

　　液壓設(shè)備速度調(diào)整便利，空程和回程可選用高速，以進(jìn)步出產(chǎn)率，而作業(yè)速度能夠按照工藝要求來調(diào)整，既能夠在整個(gè)作業(yè)行程中保持均勻的速度，也能夠按照工藝要求改變。而且，能夠在高空速度轉(zhuǎn)到作業(yè)行程速度前進(jìn)行制動(dòng)，達(dá)到合模時(shí)沒有沖擊，然后進(jìn)步了工件質(zhì)量和模具壽數(shù)。

　　7、容易完成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化

　　液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡略，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度高，變型便利，便于克己，在出產(chǎn)實(shí)踐中，可經(jīng)過不斷改進(jìn)、完善，完成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化出產(chǎn)，以進(jìn)步專業(yè)化水平。

　　所以，鍛壓設(shè)備的液壓傳動(dòng)呈現(xiàn)出幾個(gè)特點(diǎn)來：

　　1、用于主傳動(dòng)體系，就是各種液壓機(jī)，要求傳動(dòng)功率大，一般為幾干到幾百千瓦；

　　2、液體流量大，要進(jìn)步出產(chǎn)率，往往要求滑塊速度高，加上機(jī)器活塞直徑大，所以要求的流量也大，最高達(dá)幾千L/min；

　　3、由于傳動(dòng)功率大，所以液壓傳動(dòng)的功率必須要高，以節(jié)省功率和削減體系發(fā)熱；

　　4、壓力、速度均可調(diào)節(jié)。